Seria stworzona do sprężania i uzdatniania wodoru oraz gazów syntezowych w wymagających warunkach przemysłowych.
SPRĘŻARKI WODORU I GAZU SYNTEZOWEGO
Seria HVG
Ciśnienie ssania:
0 < 8 bar(g)
Ciśnienie robocze:
3 < 25 bar(g)
Przepływ:
0 < 3000 Nm3/h
Pobór mocy:
2.2 < 400 kW
Nowoczesne rozwiązania dla wodoru i gazu syntezowego
Przeznaczenie serii
Zarówno wodór, jak i gaz syntezowy (syngas), są kluczowymi surowcami i paliwami w wielu procesach przemysłowych — od sektora mobilności, przez wytwarzanie i magazynowanie energii, po produkcję nawozów i rafinerie. Sprężarki serii HVG odgrywają kluczową rolę w efektywnym wykorzystaniu tych gazów.
Dzięki zastosowaniu sprężarek serii HVG dostosowanych do pracy z wodorem lub gazem syntezowym procesy przemysłowe mogą być realizowane w sposób bezpieczny, efektywny i przyjazny środowisku.
Sprężarki gazu serii HVG specjalnie zaprojektowane zgodnie z wymaganiami standardów ATEX lub NEC/Nema/UL dla urządzeń elektrycznych oraz PED lub ASME dla urządzeń ciśnieniowych.
Przeznaczenie serii
Zastosowania
Zastosowania
Jak to działa?
Proces rozpoczyna się od zasysania gazu przez filtr ssący, który nie tylko usuwa cząsteczki stałe, ale również, jeśli to konieczne, działa jako separator wody. Dzięki temu wstępnemu etapowi gaz jest odpowiednio oczyszczony przed dalszą obróbką. Wszystkie elementy systemu mające kontakt z gazem są wykonane ze stali nierdzewnej lub posiadają specjalne zabezpieczenia, co zapewnia trwałość i odporność na agresywne zanieczyszczenia mogące znajdować się w gazie.
W komorze śruby rotacyjnej odbywa się kluczowy proces sprężania. Olej wtryskiwany do wnętrza tej komory pełni trzy ważne funkcje:
- Smarowanie elementów mechanicznych, co zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność urządzenia.
- Uszczelnianie, które poprawia efektywność procesu sprężania.
- Pochłanianie ciepła, co pozwala na utrzymanie optymalnej temperatury pracy.
Olej krąży w systemie zamkniętym, gdzie po oddzieleniu od gazu jest pod ciśnieniem kierowany przez chłodnicę oleju i filtr, zanim ponownie trafi do komory sprężania.
Po oddzieleniu gazu od oleju za pomocą specjalnego filtra gaz przepływa przez zawór minimalnego ciśnienia lub zawór zwrotny do chłodnicy. Na tym etapie gaz może zostać dodatkowo uzdatniony zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta, co czyni system niezwykle elastycznym w zastosowaniach przemysłowych.
Zaawansowany system sterowania stosowany w sprężarkach Adicomp pozwala na dynamiczne zarządzanie ciśnieniem roboczym przed lub za urządzeniem. Sprężarka automatycznie dostosowuje swoją prędkość, co umożliwia modulowanie wydajności w zależności od zapotrzebowania na gaz lub jego dostępności.
Korzyści z doboru urządzenia
Dlaczego warto wybrać systemy Adicomp?
Wytrzymałość technologii stopnia śrubowego
Technologia stopnia śrubowego znakomicie sprawdza się przy pracy ciągłej i pod dużym obciążeniem, a jednocześnie jest łatwa w utrzymaniu. Dzięki niewielkiej liczbie ruchomych i stykających się części zużycie podzespołów jest zminimalizowane, co przekłada się na dłuższe okresy międzyserwisowe oraz niższe koszty eksploatacji. W połączeniu ze sterowaniem falownikiem uzyskuje się bardzo wysoką sprawność energetyczną, co pozwala na realne oszczędności w zużyciu energii. Dodatkowo technologia śrubowa zapewnia stabilny przepływ, pozwala na pracę w ekstremalnych temperaturach i przy zmiennym zapotrzebowaniu na wydajność. Charakteryzuje się również niższym poziomem hałasu i nie wymaga budowy specjalnych fundamentów.
Doświadczenie ma znaczenie
Adicomp jest jedną z pierwszych firm, które opracowały technologię sprężania wodoru i gazu syntezowego pochodzących z różnorodnych źródeł. Od ponad 25 lat 10000 sprężarek są dostarczane na całym świecie, a w obliczu różnorodnych wyzwań technicznych została zdobyta rozległa wiedza i umiejętności, które są obecnie wysoko cenione przez rynek. Wiedza poparta praktyką – długoletnie doświadczenie przekłada się na precyzyjne dopasowanie rozwiązań do potrzeb klientów.
Podłącz i Używaj – Pełna Gotowość do Pracy
Sprężarki gazu są zaprojektowane z myślą o maksymalnej prostocie i szybkości instalacji. Wystarczy zamontować urządzenie na miejscu oraz podłączyć do zasilania elektrycznego i gazowego – nie są wymagane żadne dodatkowe czynności. Sprężarki są już w pełni okablowane, połączone, przetestowane, a usługa uruchomienia pozwala na precyzyjne dostosowanie konfiguracji bezpośrednio w miejscu instalacji. Dzięki koncepcji „Podłącz i Używaj” klienci oszczędzają czas i zmniejszają koszty instalacji. Wszystko jest przygotowane, co eliminuje potrzebę przeprowadzania skomplikowanych operacji montażowych, minimalizuje czas przestoju oraz pozwala szybciej rozpocząć pełną eksploatację urządzenia.
Oszczędność energii, pełna kontrola przepływu
Stawiamy na efektywność energetyczną. Sprężarki gazu są zaprojektowane tak, aby zminimalizować zużycie energii i dynamicznie dostosowywać wydajność do potrzeb użytkownika. Sprężarki Adicomp są w pełni sterowane przez napęd o zmiennej prędkości, zawór obejściowy i/lub zawór proporcjonalny. Dzięki zoptymalizowanemu zużyciu energii klienci obniżają koszty eksploatacyjne, co przekłada się na znaczące oszczędności finansowe. Dynamiczna regulacja przepływu pozwala na elastyczne dopasowanie pracy sprężarki do zmiennych warunków, co poprawia wydajność i niezawodność systemu.
Spersonalizowane podejście
Kluczowe znaczenie mają indywidualne potrzeby klienta – to od nich rozpoczyna się cały proces projektowy, dzięki czemu końcowy produkt jest perfekcyjnie dostosowany do konkretnych wymagań. Nie narzucamy rozwiązań z góry, lecz uważnie słuchamy oczekiwań i następnie przekazujemy je działowi inżynieryjnemu, by wspólnie opracować optymalne rozwiązania. Takie podejście daje klientom pewność, że otrzymują elastyczne, wydajne i niezawodne urządzenia, które idealnie sprawdzą się w codziennej eksploatacji oraz pozwolą na płynne prowadzenie nawet najbardziej złożonych projektów.
Chłodzenie powietrzem lub wodą – elastyczność wyboru
Sprężarki Adicomp oferują możliwość chłodzenia zarówno powietrzem, jak i wodą, w zależności od preferencji i warunków pracy. Dzięki dwóm opcjom chłodzenia klienci mogą dostosować sprężarkę do specyfiki swojej instalacji. Chłodzenie powietrzem to mniejsze wymagania serwisowe, natomiast chłodzenie wodą zapewnia skuteczniejsze odprowadzanie ciepła w wymagających warunkach, co przekłada się na optymalną pracę sprężarki.
Pełna kontrola nad pracą systemu
Dzięki zastosowaniu nowoczesnego oprogramowania PLC możliwe jest zarządzanie wszystkimi elementami agregatu sprężającego, co zapewnia doskonałą efektywność użytkowania i komfort obsługi, nawet zdalnie.
